Techniques de soudage de tubes en acier carrés pour éviter les brûlures et les déformations

Techniques for Welding Square Steel Tube to Avoid Burn-Through and Warping

Welding square steel tubes presents unique challenges, particularly the risks of burn-through and warping due to the material's thin walls and concentrated heat zones. Mastering proper techniques is essential for achieving strong, clean welds while preserving the structural integrity of the tubing. As a trusted supplier of quality steel products, Ruixiang Steel provides insights into effective welding methods that minimize these common issues.

Understanding the Challenges
Square steel tubes, especially those with thinner walls, are prone to:

Burn-through: Excessive heat penetration causing holes in the metal

Warping: Thermal distortion from uneven heating and cooling

Sugaring: Oxidation on the inside of the tube where shielding gas cannot reach

These problems stem from the concentrated heat input and the geometry of square sections, which dissipate heat unevenly compared to solid materials.

Preparation Techniques
Proper preparation significantly reduces welding defects:

Fit-up and Gap Control: Maintain consistent, tight joints—ideally with no gap for thin materials (<3mm)

Cleanliness: Remove all oil, rust, and contaminants from the weld area

Back Purging: For critical applications, use argon gas on the inside to prevent sugaring

Tack Welding: Place small, spaced tack welds (1-2cm long, 15-20cm apart) to maintain alignment

Welding Parameter Optimization
Correct settings are crucial for thin-walled square tubes:

Lower Amperage: Reduce heat input—for 1.5mm wall, use 70-90A; for 3mm, 110-130A

Faster Travel Speed: Move quickly to minimize heat accumulation

Pulse Welding: Use pulsed MIG or TIG to control heat input precisely

Electrode Selection: Smaller diameters (1.6mm MIG wire or 2.0mm TIG electrode) for better control

Welding Techniques by Process
MIG Welding:

Use 75% argon/25% CO² gas mixture for better penetration control

Employ the "stitch" or "skip" technique—short welds with cooling periods

Maintain a 10-15 degree push angle and consistent wire feed speed

TIG Welding:

Ideal for thin materials (0.5-3mm) with superior heat control

Use a sharp tungsten electrode and high-frequency start

Add filler metal consistently to prevent thinning of the base material

Specialized Approaches

Puits de chaleur: Placer des barres d’appui en cuivre derrière la soudure pour dissiper la chaleur

Contrôle de température interpasse: Laisser refroidir le métal en dessous de 150°C entre les passes

Séquence de soudure alternée: Soudez les côtés opposés alternativement pour équilibrer la contrainte thermique

Serrage et Fixturing: Utilisez des dos forts et des gabarits pour retenir le mouvement pendant le soudage

Post-Weld Considerations

Refroidissement progressif: Évitez la trempe; Laissez le montage refroidir naturellement

Soulagement du Stress: Pour les applications critiques, envisager un traitement de soulagement des contraintes thermiques

Inspection visuelle: Vérifier l’uniformité, la pénétration et tout signe de distorsion

Ruixiang Steel's Quality Assurance
Nos tubes en acier carrés comportent:

Épaisseur de paroi et composition chimique cohérentes

Surfaces propres et sans taraudage pour des conditions de soudage optimales

Propriétés mécaniques certifiées garantissant un comportement de soudage prévisible

Fiches techniques avec paramètres de soudage recommandés

Conclusion Conclusion
Le soudage réussi de tubes en acier carrés nécessite une approche équilibrée combinant une bonne préparation, des paramètres optimisés et une technique contrôlée. En gérant l’apport de chaleur par des réglages et des méthodes de soudage appropriés, les fabricants peuvent obtenir des soudures solides et esthétiques sans compromettre l’intégrité structurelle du tube. Ruixiang Steel soutient ces efforts en fournissant des tubes carrés de haute qualité et des conseils techniques adaptés aux défis de fabrication spécifiques.